1月，中煤集團(tuán)新疆能源煤礦防爆皮帶秤計量系統(tǒng)改造工作順利完成，完善了皮帶秤的各項功能，提高了運煤系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性。
 
　　該煤礦原本在帶式輸送機(jī)上安裝3臺電子皮帶秤，3臺皮帶秤分別將累計總量上傳至上級部門，但使用過程中問題頻現(xiàn)，皮帶秤在同時運行時，由于帶式輸送機(jī)在運轉(zhuǎn)過程出現(xiàn)抖動，導(dǎo)致皮帶秤存在不穩(wěn)定性，對計量結(jié)果造成影響。皮帶秤運行時出現(xiàn)故障無法被及時發(fā)現(xiàn)，造成兩臺皮帶秤的計量結(jié)果偏差較大，嚴(yán)重影響計量值。皮帶秤與計算器零點漂移、測速傳感器不穩(wěn)定性時無法報警提示，不能保證運煤系統(tǒng)的安全性。

 
　　綜合上述問題，該煤礦與圣能科技建立合作，通過現(xiàn)場勘察決定建立煤礦產(chǎn)量遠(yuǎn)程監(jiān)測平臺，對計算機(jī)管理軟件進(jìn)行升級，增加系統(tǒng)自診斷功能，當(dāng)系統(tǒng)中積累儀器等設(shè)備發(fā)生故障時，報警并記錄故障時間和故障設(shè)備，已備查詢及打印，實現(xiàn)計量儀器通訊狀態(tài)、工作狀態(tài)、計量狀態(tài)、外殼狀態(tài)、輸煤狀態(tài)等狀態(tài)監(jiān)測，通過RS485總線與井下皮帶秤主機(jī)通訊，確保遠(yuǎn)距離傳輸更通暢。
 
　　同時增加測速傳感器故障報警功能，當(dāng)儀表中速度數(shù)值較低或高出設(shè)定值，延時一定時間后可自動報警，不影響計算器與輸出繼電器工作，增加零點校準(zhǔn)誤差功能，增加超產(chǎn)及嚴(yán)重超產(chǎn)等報警功能，實現(xiàn)聲光及短信報警，增加遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控井下皮帶運行狀況，實時顯示皮帶瞬時流量、累計流量、皮帶速度以及通訊狀態(tài)等信息，對兩臺皮帶秤的計量值進(jìn)行實時對比，如果誤差超過設(shè)定值，管理系統(tǒng)上位機(jī)程序會自動發(fā)出報警信號，方便及時應(yīng)對。
 
　　此項改造工作的完成，不僅針對皮帶秤原有弊端進(jìn)行了升級改良，完善了各項功能，而且在現(xiàn)場出現(xiàn)超差、故障等問題后，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信息，最大程度提高煤礦系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，為企業(yè)保安全、穩(wěn)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。